Nowoczesne technologie - Weindich - Centrum Przemysłu Mięsnego i Gastronomii

Rozmrażanie mikrofalowe

Rozmrażanie mikrofalowe

Każdy producent, wytwarzający codziennie tysiące kilogramów żywności, doskonale wie, jak ważne jest wyposażenie zakładu w wysokowydajne, niezawodne maszyny i urządzenia.

Duża konkurencja i wysoka podaż towarów na rynku sprawiają, że klienci wymagają szybkiego dostosowania się producentów do swych często zmieniających się potrzeb. Od szybkiej reakcji i możliwości zaspokojenia istniejącego w danej chwili popytu zależy w dużym stopniu poziom rentowności produkcji.

Rozmrażanie surowców i półproduktów metodą tradycyjną, w warunkach atmosferycznych, trwa zazwyczaj kilka dni i zajmuje dużo cennej powierzchni. Stosując tę metodę niezwykle trudne jest uzyskanie wyrównanej temperatury końcowej surowca, a tym samym jednolitych, wysokich parametrów finalnego wyrobu. Co więcej, wycieki, mając istotny wpływ na utratę wagi (do 5%), walorów zapachowych i smakowych, przyczyniają się w rezultacie do niższej rentowności.

Korzyści wynikające ze stosowania mikrofalowych urządzeń do rozmrażania:

- Rozmrażanie przy użyciu urządzeń mikrofalowych zapewnia uzyskiwanie stałej, kontrolowanej temperatury w całym bloku produktu. Równomierne działanie temperatury eliminuje wycieki, dzięki czemu zachowane są walory smakowe i zapachowe i soczystość finalnych wyrobów.

- Praktyczne wyeliminowanie wycieków powoduje, że końcowa wydajność produkcji może zwiększyć się o 4%.

- Precyzyjna kontrola temperatury podczas przebiegu całego procesu umożliwia osiąganie wizualnej jednorodności i wyrównanej konsystencji rozmrażanego produktu.

- Zastosowanie systemu umożliwia osiągniecie maksymalnej wydajności przy relatywnie minimalnym wykorzystaniu powierzchni produkcyjnej zakładu przeznaczonej na ten cel.

- Każdy karton lub blok zamrożonego towaru jest transportowany tylko raz, a wszelkie operacje z nimi związane zostały sprowadzony do minimum. Umożliwia to znaczne zmniejszenie kosztów pracy.

- Czas rozmrażania produktów z zastosowaniem urządzeń mikrofalowych ogranicza się do minut , co powoduje oszczędność dwóch - trzech dni niezbędnych przy stosowaniu konwencjonalnych metod . Znaczne skrócenie czasu trwania procesu może wpłynąć na zmniejszenie niezbędnych zapasów przeznaczonych do produkcji, zwiększa elastyczność w reagowaniu na sygnały rynkowe dotyczące zmian popytu, umożliwia bardziej racjonalne wykorzystanie środków finansowych.

- Kontrolowany proces rozmrażania powoduje zwolnienie procesu rozwoju bakterii, co w efekcie wpływa na poprawę jakości, smaku wyrobu; przedłuża jego trwałość i zmniejsza związane z tym ryzyka.

- Wyeliminowanie wycieków osocza umożliwia łatwiejsze utrzymanie wymaganych warunków sanitarnych dla maszyn, urządzeń oraz pomieszczeń produkcyjnych zakładu.

- Kontrolowany proces rozmrażania przez urządzenie mikrofalowe powoduje zachowanie w surowcu cennych substancji białkowych, co w rezultacie wpływa na wydajność produktu gotowego.

- Niewłaściwie rozmrożony surowiec jest częstym powodem uszkodzenia maszyn i urządzeń wykorzystywanych do jego dalszej obróbki. Zbyt niska temperatura surowca sprawia, że łamią się ostrza, łatwiej zużywają się mechanizmy napędowe, a produkt zbyt ciepły przylega do ostrzy, wypełnia szczeliny maszyn. Zastosowanie techniki mikrofalowego rozmrażania eliminuje awarie wynikające z opisanych przyczyn.

- Czysty i kontrolowany proces rozmrażania przez urządzenia mikrofalowe zapobiega konfrontacji z przepisami określającymi wymogi sanitarne dla zakładów. System mikrofalowy pozwala wyeliminować brudne powierzchnie produkcyjne, ogromne masy zamoczonej makulatury kartonowej, nie higieniczne procedury operacyjne i transportowe. Ewidentne oszczędności finansowe przynosi zmniejszenie zużycia środków czystości i higieny oraz wyeliminowanie nieproduktywnej pracy.

Elastyczne rozmrażanie

Ile czasu zajmuje rozmrożenie bloku mięsa lub ryb? Około minuty! Urządzenie do rozmrażania mikrofalowego jest w stanie podwyższyć temperaturę zamrożonego bloku produktu z -20 st. C do -1 st. C w czasie 60 sekund. Rozmrażanie mikrofalowe to przede wszystkim wysoka wydajność, nawet do 15 ton w godzinę oraz lepsza mikrobiologiczna jakość produktu. Co więcej, piece do rozmrażania mikrofalowego to także oszczędność energii, brak powstających ścieków, elastyczność produkcji oraz oszczędność powierzchni produkcyjnej. Bloki mogą być rozmrażane bezpośrednio w kartonie lub folii, co znacznie poprawia warunki sanitarne produktu końcowego, a przez krótki czas obróbki unikamy namnażania się bakterii. To z kolei sprawia, że otrzymujemy produkt o dłuższej przydatności do spożycia. Piece mikrofalowe firmy AMTEK to nowatorskie rozwiązanie dla innowacyjnych firm produkujących żywność.

System mikrofalowego rozmrażania AMTek MBW 2260

System mikrofalowego rozmrażania AMTek AMT 4212

Cięcie z dokładnością wagową

Egalizacja wagowa opakowań w okresie gwałtownego wzrostu liczby sieci super- i hipermarketów stała się koniecznością i bezwzględnym wymogiem. Sieci handlowe celem znaczącej obniżki kosztów logistyki, usprawnienia zarządzania towarem w placówkach handlowych wymagają od swych dostawców dostarczania opakowań egalizowanych tzn. takich, które mają określoną wagę i określoną liczbę porcji/plastrów. Egalizacja dotyczy praktycznie wszystkich produktów, a więc mięsa i jego przetworów, drobiu, wyrobów mleczarskich oraz ryb. Takie opakowanie to ogromna wygoda dla marketu: jedna cena dla danego asortymentu, sprzedaż na sztuki, przyjmowanie i zwracanie towaru też na sztuki. W praktyce stosuje się dwie metody stałowagowego cięcia produktów – metodę objętościową i skanowanie. Metoda objętościowa (wolumetryczna) polega na wtłoczeniu bądź zassaniu produktu do formy o określonym kształcie dopasowanym do produktu i o ściśle określonym przekroju. Grubość plastra obliczana jest przez maszynę na podstawie ciężaru właściwego produktu. Plastry są odcinane przy pomocy noża sierpowego, gilotynowego bądź krążkowego. Zaletą tej techniki jest to, że grubość plastra jest zawsze identyczna, co ma duże znaczenie przy obróbce cieplnej (wszystkie plastry są tak samo dosmażone czy dopieczone). Objętościową metodę cięcia stało-wagowego zastosowała niemiecka firma MAJA w swoich urządzeniach FP 100 i FPS 155. Przy pomocy tych maszyn można pociąć tak produkty standardowe (jak elementy z mięsa czerwonego), jak również produkty bardzo trudne np. filet z indyka lub indyczki bądź mięso z odkostnionego udźca indyczego. Formy w tych maszynach są formami naturalnymi, nie formują produktu, są raczej rodzajem szablonu do odcinania, przez co krojony plaster nie przybiera kształtu formy i wygląda naturalnie. Stałowagowe krajalnice firmy MAJA tną z fantastyczną dokładnością; odchylenia wagowe nie przekraczają 3g.

Porcjomat stałowagowy MAJA model FP 100

Porcjomat stałowagowy MAJA model FPE 155

Linie produkcyjne z przenośnikami

Linia do produkcji mięsa mielonego, hamburgerów i kiełbasy suchej

Wilk automatyczny AV 250 z bezpośrednim podłączeniem do kutra MR 2500

Linia do produkcji mięsa mielonego, hamburgerów i kiełbasy suchej

Wilk automatyczny AU 200, przenośnik ślimakowy pionowy + wilko-mieszałka MRU 1300

Linia do produkcji mielonych produktów mięsnych, hamburgerów i suchej kiełbasy

Przenośnik taśmowy skośny ze stołem podającym, szlifierką uniwersalną AU 200 U, obrotowym przenośnikiem ślimakowym i wilko-mieszałką MRU 1800 z funkcją chłodzenia i pokrywą hydrauliczną.

Linia do produkcji mielonych produktów mięsnych, hamburgerów i suchej kiełbasy

Wilk automatyczny AW 300 U z urządzeniem załadowczym do dużych pojemników, ślimakowym przenośnikiem ślimakowym, dwoma mieszalnikami MR 2500 z poprzecznymi przenośnikami taśmowymi i wagą, przenośnikiem ślimakowym z obrotowym wylotem i dwoma końcowymi wilko-mieszałkami MU 200.

Linia do produkcji mielonych produktów mięsnych, hamburgerów i suchej kiełbasy

Taśma podająca z wagą ze stołami podnośnymi nożycowymi i rentgenowską analizą tłuszczu, przenośnik taśmowy pochylony ze zbierakami, wilko-mieszałka AW 300 U, uchylny przenośnik ślimakowy i trzy automatyczne wilko-mieszałki AMR 2500 z chłodzeniem ciekłym gazem.

Linia do produkcji nuggetsów z kurczaka

Dwa wilk automatyczne AU 200 i dwa AU 200 U, każda z urządzeniem załadowczym do dużych pojemników, lejem magazynowym z wałkiem podającym i ślimakiem wyładowczym, obrotowym przenośnikiem ślimakowym, trzema mieszalnikami próżniowymi VMR 4700 z funkcją chłodzenia, pokrywą hydrauliczną i trzema przenośnikami taśmowymi, transportujące materiał do trzech napełniarek.

Linia do produkcji karmy dla zwierząt domowych

Linia w pełni zautomatyzowana: Wilko-mieszałka automatyczna AU 200 U, przenośnik ślimakowy pionowy, dwa mieszalniki próżniowe VMR 1800, lej zasypowy z pompą transportową i próżniowy Konti-Kutter KK 254 AC-6.

Linia do produkcji karmy dla zwierząt domowych

Przecinarka próżniowa K 204 AC-8 z Konti-Kutter KK 140 AC-6.

Linia do produkcji kiełbasy parzonej i innych emulsji

Wilko-mieszałka MRU 1300 z funkcją chłodzenia, Wilk masarski do mięsa mrożonego GW 300 z pochyłym przenośnikiem taśmowym, przenośnik ślimakowy i Kuter próżniowy K 754 AC-8 z lejem zasypowym.

Linia do produkcji kiełbasy parzonej i innych emulsji

Przenośnik taśmowy skośny ze stołem podającym, maszynką do mielenia mięsa mrożonego GX 400, uchylnym przenośnikiem ślimakowym, dwoma mieszalnikami MR 3500 z pionowym urządzeniem załadowczym, przenośnikiem taśmowym i Konti-Kutter KK 250 AC-6.

Linia do produkcji kiełbasy parzonej i innych emulsji

Młynek automatyczny AG 160, młynek do mięsa mrożonego GW 300, przenośnik ślimakowy, dwa mieszalniki MR 1800, lej magazynowy z pompą i rurociągiem, Konti-Kutter KK 250 AC-6 i mieszalnik próżniowy VMR 3500 z urządzeniem załadowczym do dużych pojemników.

Linia do produkcji kiełbasy parzonej i innych emulsji

Wilk automatyczny AU 200 U, przenośnik ślimakowy, podajnik ZS 1000 i kuter próżniowy K 1004 AC-8.

Linia do produkcji szynki

Wilk automatyczny AU 200, przenośnik ślimakowy, system przenośników taśmowych, sześć masażerów próżniowych VMR 4700 T

Kontrola linii produkcyjnych: Centralny terminal sterowania

Centralny terminal sterowania zapewnia najlepszą możliwą interakcję między poszczególnymi maszynami w linii produkcyjnej. Jednostka sterująca systemu Windows jest centralnym interfejsem, z którego sterowane są wszystkie maszyny i ich dodatkowe funkcje. Wszystkie informacje na temat poszczególnych etapów produkcji są tutaj gromadzone i przetwarzane dalej. Produkcja może odbywać się według zapisanych receptur i stałych, wstępnie zdefiniowanych wartości.

Ponieważ wszystkie funkcje, takie jak obroty, wartości podciśnienia, płukanie gazem, prędkość przenośników i analiza tłuszczu mogą być monitorowane i kontrolowane przez jedną osobę za pomocą centralnego terminala sterującego, koszty pracownicze i potencjalne źródła błędów są zredukowane do minimum. Terminal może być połączony z wcześniejszymi lub dalszymi etapami produkcji lub może być zintegrowany z siecią firmową/systemem ERP firmy.

Dzięki możliwości podłączenia drugiego stanowiska pracy, cała produkcja może być monitorowana również poza halą produkcyjną.

W przypadku pytań zachęcamy do kontaktu z kadrą wykwalifikowanych doradców Weindich:

WEINDICH sp. z o.o.

Centrum Przemysłu Mięsnego i Gastronomii

tel.: +48 32 746 91 00

Linie przygotowania farszu

Firma Seydelmann została założona w 1843 roku i od ponad 175 lat wspiera rozwój, produkcję i dystrybucję urządzeń o wysokiej wydajności do przetwarzania żywności. Firma prowadzona jestprzez rodzinę od sześciu pokoleń, jest silnie zakorzeniona w południowych Niemczech, ze swoich lokalizacji w Stuttgardzie (siedziba) i Aalen (zakład produkcyjny) prowadziaktywną sprzedaż w ponad 120 krajach.

Seydelmann posiada ugruntowaną pozycję na rynku jako producent urządzeń do przygotowania farszu.

W ofercie firmy znajduje się pełen program urządzeń umożliwiający stworzenie kompletnej linii przygotowania surowca do linii:

produkcji kiełbas i parówek
produkcji burgera
produkcji mięsa mielonego
produkcjiproduktów convenience i vege

Wizyta składała się z trzech bloków tematycznych:

wizyty w zakładzie produkcyjnym
wizyty w hali pokazowej, w której przygotowana była linia produkcyjna dla klienta
sesji teoretycznej, prezentacji nowości, linii vege oraz część Q&A

W trakcie wizyty w zakładzie produkcyjnym mieliśmy okazję zobaczyć etapyprocesu produkcji różnych urządzeń, zwracając szczególną uwagę na elementy wyróżniające rozwiązania firmy Seydlemann na tle konkurencji, wpływające na jakość i trwałość tych urządzeń.

W związku z rosnącym zainteresowaniem klientów i rosnącą sprzedażą kompletnych linii produkcyjnych, obecnie wynosi ponad 20% całej produkcji firmy Seydelmann, głównym punktem była prezentacja automatycznej linii przygotowania farszu.

Zgodnie z powyższym układem, zadaniem linii jest przygotowanie, rozdrobnienie i wymieszanie oraz automatyczne podanie farszu do trzech nadziewarek. Linia działa w pełni automatycznie w oparciu o pracę na recepturach.

Linia umożliwia wydajną produkcję produktu o wysokiej jakości dzięki zintegrowaniu do linii analizatora X-rayMeat Master w celu uśrednienia zawartości tłuszczu zgodnie z recepturą oraz oddzieleniu ewentualnie występujących zanieczyszczeń i kości w surowcu.

Główne założenia:

Surowiec: mięso wołowe, świeże lub mrożone
Standaryzacja produktu oraz odseparowanie kości
3-4 osoby do obsługi linii
wydajność 4-4,5 t/h

Linię można podzielić na następujące sekcje

Sekcja podawania surowca

Dwie stacje podawania – każdy operator ma do dyspozycji dwa stanowiska z podnośnikami paletowymi dla surowca świeżego i mrożonego.

Podnośniki mają zainstalowane czujniki wagowe w stopach. Operator podaje surowiec zgodnie z informacjami podanymi na ekranie.

Sekcja rozdrabniania surowca

Surowiec podawany na taśmę trafia do Meat Master gdzie jest badana zawartość tłuszczu i odrzucane są kości w surowcu następnie lamelowym transporterem wznoszącym są przenoszone do leja wilka uniwersalnego.

Wilk uniwersalny AU-250 ma zadanie wstępne rozdrobnienie surowca na sicie Ø20.

Rozdrobniony surowiec trafia do zasobnika podajnika śrubowego ukośnego i uchylnego. Nim surowiec jest podawany do wilko-mieszałki AMR 2500.

Zaletą tego podajinka jest łatwy dostęp do śruby wznoszącej, której modułowa pokrywa jest otwierania na całej długości.

Dzięki zastosowaniu ramienia uchylnego możliwe jest zintegrowanie drugiej wilkomieszałki w przyszłości, co pozwoli na rozbudowanie linii i dalsze zwiększenie wydajności.

Zadaniem wilkomieszałki jest wymieszanie wstępnychszarży surowca, aby wyrównać zawartość tłuszczu w całej szarży produkcyjnej.Dodatkowo jest możliwość dodania surowca z poza linii, dzięki dodatkowemu załadunkowi masztowemu. W części mielenia uzyskiwany jest kolejny poziom rozdrobnienia.

Tak przygotowany surowiec trafia podajnik ślimakowy, którym surowiec jest przenoszony do mieszałki.

W mieszałce w sposób automatyczny mieszana jest szarża, zgodnie z zaprogramowaną recepturą, jest możliweręczne dodanie przypraw i dodatków lub załadunkiem masztowym, a woda jest dozowana automatycznie. W stopach mieszałki są zainstalowane czujniki wagowe, a masa jest rejestrowana w systemie. Po zakończeniu mieszania całość jest rozładowana do bufora stojącego pod wylotami mieszałki, co umożliwia załadunek następnej szarży i rozpoczęcie kolejnego cyklu mieszania bez dłuższej przerwy.

Innowacyjnym rozwiązaniem jest zastosowanie bramki laserowej bezpieczeństwa – ze względu na długość boku bufora.

Z bufora farsz jest podawany w sposób automatyczny przez system przenośników do trzech nadziewarek. Każda z nich jest wyposażona w czujnik poziomu farszu, a osiągnięcie poziomu minimum powoduje rozpoczęcie napełnianie leja aż do osiągnięcia poziomu maksimum.

Rozwiązania innowacyjne linii oraz najważniejsze zalety:

Duża elastyczność linii, łatwa adaptacja do nowych produktów,
Wysoki poziom automatyzacji – obsługaprzez 3-4 osoby, linii o długości 35m,
Możliwość skrócenia linii przez zastosowanie podajników śrubowych pionowych zamiast podajników śrubowych ukośnych,
w pełni automatyczny proces sterowania pracą linii, zbieranie danych z każdego pracującego urządzenia w linii,
możliwość eksportu danych do oprogramowania zewnętrznego w zakładzie np. ERP
pełne rozliczenie produkcji
zdalne programowanie urządzeń
automatyzacja przesuwanie się surowca przez linię w oparciu o układ podajników śrubowych, transporterów oraz system czujników zapełnienia urządzeń
wyświetlanie błędów linii z podaniem lokalizacji usterki
pełna standaryzacja produktu końcowego i powtarzalność produkcji każdego dnia, co pozwala na znaczne oszczędności
elastyczność, łatwa dalsza rozbudowa linii, co znacznie zwiększa zakres produktów, które można produkować na linii

Po powrocie do biura kontynuowaliśmy spotkanie omawiając zagadnienia teoretyczne:

Kwestionariusz zapotrzebowania na linię określający potrzeby klienta, produkty, stopień rozdrobnienia i stopień automatyzacji linii
Metody i sposoby kwalifikacji projektów pod kątem ich prawdopodobieństwa realizacji
Przygotowanie surowca na liniach vege wykorzystując do tego celu kutry misowe
Omówiliśmy nowości produktowe, które będą prezentowane na targach IFFA w tym roku
Problemy w istniejących już projektach oraz omówienie możliwości ich rozwiązania

Nasza Oferta

Linia do produkcji mięsa mielonego, hamburgerów i kiełbasy suchej

Linia do produkcji mięsa mielonego, hamburgerów i kiełbasy suchej

Linia do produkcji mielonych produktów mięsnych, hamburgerów i suchej kiełbasy

Linia do produkcji mielonych produktów mięsnych, hamburgerów i suchej kiełbasy

Linia do produkcji mielonych produktów mięsnych, hamburgerów i suchej kiełbasy

Linia do produkcji nuggetsów z kurczaka

Linia do produkcji karmy dla zwierząt domowych

Linia do produkcji karmy dla zwierząt domowych

Linia do produkcji kiełbasy parzonej i innych emulsji

Linia do produkcji kiełbasy parzonej i innych emulsji

Linia do produkcji kiełbasy parzonej i innych emulsji

Linia do produkcji kiełbasy parzonej i innych emulsji

Linia do produkcji szynki

Kontrola linii produkcyjnych: Centralny terminal sterowania